Salah satu masalah yang paling sering dialami pelaku usaha frozen food saat memakai plastik vakum embos adalah kemasan yang bocor atau tidak tervakum sempurna. Sebagian besar masalah ini bisa dihindari begitu penyebabnya dipahami, karena hampir semuanya berasal dari area segel, bukan dari badan kantong.
Penyebab umum plastik vakum embos bocor
1. Area sealing tidak bersih
Sisa makanan, minyak, atau kelembapan pada area yang akan disegel menghalangi lapisan plastik menempel sempurna, dan titik itulah yang kemudian bocor.
2. Ruang sealing tidak cukup
Jika makanan diisi terlalu penuh hingga mendekati ujung plastik, tidak ada cukup ruang bersih untuk penyegelan. Panduan menyisakan ruang ada di ukuran plastik vakum emboss dan cara memilihnya.
3. Permukaan sealing terkena cairan atau lemak
Untuk makanan berkuah atau berminyak, cairan yang tertarik ke area segel saat proses vakum berlangsung adalah penyebab kebocoran paling umum, karena elemen pemanas tidak bisa melelehkan plastik dengan sempurna pada permukaan yang basah.
4. Suhu atau waktu sealing tidak sesuai
Setiap mesin punya pengaturan berbeda. Pengaturan yang terlalu rendah menghasilkan segel yang tidak matang, sementara yang berlebihan justru membakar plastik di garis segel dan membuatnya rapuh.
5. Plastik tidak diposisikan rata
Plastik yang terlipat di area penyegelan menghasilkan segel yang tidak merata, dan lipatan itu menjadi celah setelah kemasan dingin.
6. Ketebalan plastik tidak sesuai mesin
Setiap mesin bekerja optimal pada ketebalan tertentu. Plastik di luar rentang itu mempengaruhi hasil segel, dan ini sering terjadi saat berganti merek atau ukuran.
Cara mengatasinya
1. Pastikan area sealing bersih dan kering
Lap area yang akan disegel sebelum proses dimulai, sampai bebas dari sisa makanan, minyak, dan kelembapan.
2. Sisakan ruang yang cukup
Jangan mengisi plastik terlalu penuh. Sisakan beberapa sentimeter dari ujung sebagai area segel yang bersih.
3. Gunakan double seal untuk produk berkuah
Untuk produk yang berpotensi merembes, lakukan penyegelan dua kali agar hasilnya benar-benar rapat.
4. Sesuaikan pengaturan mesin dengan ketebalan plastik
Rujuk manual mesin untuk suhu dan durasi segel yang sesuai dengan ketebalan yang dipakai.
5. Periksa posisi plastik sebelum menutup mesin
Pastikan plastik rata dan tidak terlipat di area segel sebelum penutup diturunkan.
6. Gunakan plastik yang sesuai jenis mesin
Plastik embos dirancang untuk mesin bersistem sedot agar celah emboss bisa menyalurkan udara sebelum penyegelan. Langkah pemakaian yang benar dibahas di cara pakai plastik vakum embos yang benar.
Cara memastikan penyebabnya
Sebelum mengganti plastik atau mesin, persempit dulu penyebabnya. Ambil satu kantong kosong, segel tanpa isi apa pun, lalu tekan dengan tangan. Kantong kosong yang tetap rapat berarti mesin dan plastik dalam kondisi baik, sehingga penyebabnya ada pada proses pengemasan: kebersihan area segel, ruang yang tersisa, atau cairan dari produk. Kantong kosong yang bocor berarti masalahnya pada mesin atau ketebalan plastik, dan tidak akan selesai dengan mengubah cara mengemas.
Uji sederhana ini memisahkan dua kelompok penyebab yang sering tertukar, dan menghemat waktu dibanding mencoba semua solusi sekaligus.
Kalau semua sudah benar tapi masih bocor
Periksa elemen pemanas dan karet penahan pada mesin. Elemen yang sudah lama dipakai bisa memanas tidak merata, sehingga segel tampak menutup pada satu sisi dan tidak pada sisi lain. Ini penyebab yang sering terlewat karena semua langkah pengemasan sudah dilakukan dengan benar.
Lihat pilihan ukuran di halaman produk atau hubungi Kevakum untuk konsultasi kebutuhan usaha Anda.
