Plastik vakum embos roll memberi kebebasan menentukan panjang kantong, tetapi menuntut satu langkah tambahan yang tidak ada pada lembaran: kedua ujung kantong terbuka setelah dipotong, sehingga keduanya harus disegel. Artikel ini membahas urutannya dan di mana kesalahan biasanya terjadi.
Menentukan panjang potongan
Ukur produk pada sisi terpanjangnya, lalu tambahkan sekitar empat sentimeter: kira-kira dua sentimeter untuk segel bawah dan dua sentimeter untuk segel atas. Untuk produk lentur yang akan melebar saat divakum, tambahkan sedikit lagi, karena produk yang memipih akan bertambah panjang atau lebar.
Memotong terlalu pendek adalah kesalahan yang tidak bisa diperbaiki: kantong yang kurang ruang segel harus dibuang. Memotong terlalu panjang hanya membuang sedikit bahan, jadi bila ragu, lebihkan.
Urutan langkahnya
1. Potong lurus dan rata
Gunakan pemotong pada mesin bila tersedia, atau gunting dengan tarikan lurus. Potongan yang bergelombang membuat sisi kantong tidak sejajar di batang segel, dan hasil segelnya menjadi tidak merata.
2. Segel ujung pertama
Segel satu ujung dalam kondisi kantong masih kosong. Menyegel kantong kosong lebih mudah dikontrol dan hasilnya lebih bisa diandalkan, karena tidak ada produk yang menghalangi atau mengotori garis segel.
3. Periksa segel pertama
Ini langkah yang paling sering dilewati, padahal paling murah. Tekan kantong kosong dengan tangan: bila udara tidak keluar dari ujung yang baru disegel, segel itu baik. Jauh lebih baik menemukan segel gagal sekarang daripada setelah produk masuk.
4. Masukkan produk
Masukkan produk dengan menyisakan ruang di ujung terbuka. Jaga agar bagian dalam ujung terbuka tetap bersih dan kering, karena itulah calon garis segel kedua.
5. Vakum dan segel ujung kedua
Letakkan ujung terbuka pada area vakum mesin dan jalankan seperti biasa. Mesin akan menyedot udara lalu menyegel otomatis.
Kesalahan yang paling sering terjadi
- Memasukkan produk sebelum menyegel ujung pertama — menyegel kantong yang sudah berisi jauh lebih sulit dikontrol
- Tidak memeriksa segel pertama — kegagalan baru terdeteksi setelah produk dan waktu terbuang
- Potongan tidak lurus — membuat sisi kantong tidak sejajar di batang segel
- Ruang segel terlalu sempit — menyisakan kurang dari dua sentimeter membuat mesin sulit menjepit
- Menyegel dua kali di tempat yang sama — memanaskan ulang segel yang sudah jadi justru membuatnya rapuh
Menyimpan roll yang sudah dibuka
Roll yang sudah terpakai sebagian perlu perlakuan berbeda dari pack lembaran. Ujung gulungan yang terbuka akan menarik debu dan kelembapan, dan bagian itulah yang menjadi kantong berikutnya. Simpan roll dalam kemasan aslinya atau dalam kantong tertutup, jangan dibiarkan tergantung di ruang produksi.
Bila roll sempat tersimpan lama, potong dan buang sekitar sepuluh sentimeter dari ujungnya sebelum melanjutkan. Bahan yang terbuang itu jauh lebih murah daripada satu porsi produk yang gagal karena segel tidak merekat pada permukaan yang berdebu.
Menandai panjang potongan
Untuk produksi rutin dengan ukuran yang sama, buat penanda panjang di meja kerja, misalnya garis atau lakban pada jarak tertentu dari batang segel. Mengukur ulang setiap kantong memakan waktu dan menghasilkan panjang yang tidak konsisten, dan panjang yang tidak konsisten berarti sisa bahan yang tidak terkontrol.
Kalau segel kedua sering gagal
Segel kedua lebih rentan karena dilakukan saat kantong sudah berisi, sehingga cairan atau lemak bisa tertarik ke garis segel saat udara disedot. Untuk produk basah, dinginkan atau bekukan sebagian isinya lebih dulu. Penyebab kebocoran lainnya dibahas di kenapa plastik vakum bocor dan cara mengatasinya, dan urutan pemakaian umum di cara pakai plastik vakum embos yang benar.
Untuk konsultasi lebar roll yang sesuai produk Anda, hubungi Kevakum.
